臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 范韶華) 日前，全國首條丹麥disa雙sbc生產(chǎn)線(xiàn)在山西華翔集團股份有限公司建成投產(chǎn)，標志著(zhù)華翔集團向更高端的材質(zhì)鑄件領(lǐng)域邁出關(guān)鍵性一步。

　　據了解，傳統單sbc工藝是50米長(cháng)，造型速度500，鑄件在sbc上冷卻半個(gè)小時(shí)，使用雙sbc以后，鑄件能夠在sbc上冷卻的時(shí)間達到一個(gè)小時(shí)，使很多類(lèi)材質(zhì)要求比較高端的鑄件符合了機械性能要求。華翔集團雙sbc生產(chǎn)線(xiàn)總投資2億元，年可生產(chǎn)高端汽車(chē)制動(dòng)系統零部件3.5萬(wàn)噸，創(chuàng )造產(chǎn)值4億元。這條生產(chǎn)線(xiàn)不僅把產(chǎn)品的精度精確到0.01毫米，生產(chǎn)效率提高了一倍，其最大的亮點(diǎn)還在于它憑借先進(jìn)的環(huán)保設施，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中二氧化硫、二氧化碳的零排放。

　　與此同時(shí)，華翔集團投資3億元，以生產(chǎn)汽車(chē)轉向系統零部件的日本東久水平線(xiàn)也開(kāi)始進(jìn)入設備調試階段，而企業(yè)為這兩條生產(chǎn)線(xiàn)投入的配套環(huán)保設施達到了6000多萬(wàn)元。項目除塵工藝把所有除塵灰通過(guò)氣力輸送的方式，運送到一個(gè)固定的儲存罐中，然后用罐車(chē)運送到建材廠(chǎng)制作成建材，進(jìn)行循環(huán)利用。通過(guò)集中配套煙塵除塵器使煙塵的排放量降到5毫克每立方米，比國家標準提高了一倍。

　　作為我省高新技術(shù)改造傳統鑄造產(chǎn)業(yè)示范企業(yè)，今年以來(lái)，華翔集團面對供給側改革和環(huán)保雙重壓力，積極響應國家發(fā)展政策，圍繞“科技和綠色”兩大主題，在對現有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造、提高節能產(chǎn)品生產(chǎn)能力的同時(shí)，加大綠色環(huán)保、自動(dòng)高效新科技技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新力度，把目光瞄準了3D增材打印和智能制造等前沿高端市場(chǎng)，不斷加大智能化、自動(dòng)化項目建設，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力，加快推進(jìn)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進(jìn)。目前，華翔集團產(chǎn)業(yè)聚焦白色家電、工程機械、汽車(chē)領(lǐng)域，在細分行業(yè)創(chuàng )造了多個(gè)第一，白色家電壓縮機零部件全球市場(chǎng)占有率超過(guò)23%，全球第一;與全球工程機械十強形成戰略合作關(guān)系，生產(chǎn)規模全國第一;工程機械零部件市場(chǎng)占有率達到11%，連續10年山西省機電類(lèi)出口第1名。已形成年產(chǎn)35萬(wàn)噸鑄件、2億件機加工件的產(chǎn)能規模，從零件到部件，堅持做好產(chǎn)品，持續追求卓越的客戶(hù)體驗，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，不斷轉型升級，打造新科技、新材料、新型裝備制造企業(yè)。