臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 盧婷) 近年來(lái)，安澤永鑫煤焦化公司將清潔生產(chǎn)和節能減排作為長(cháng)期工作的重點(diǎn)工作之一，確立了“更清潔、更環(huán)保、更節能、更優(yōu)質(zhì)、更高效”的企業(yè)節能環(huán)保發(fā)展理念，積極引進(jìn)先進(jìn)的節能減排技術(shù)，不斷挖掘現有工藝裝備節能潛力，有效實(shí)現了環(huán)保的優(yōu)化提升，走出了一條“永鑫特色”的節能環(huán)保之路。

　　山西永鑫煤焦化公司坐落在風(fēng)景秀麗的安澤縣唐城煤焦化深加工園區，是集煉焦、化產(chǎn)回收及焦爐煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環(huán)經(jīng)濟民營(yíng)企業(yè)，占地1500余畝、員工1700余人?，F有60萬(wàn)噸/年焦化及配套10萬(wàn)噸/年甲醇、120萬(wàn)噸/年焦化及配套12萬(wàn)噸/年甲醇、6萬(wàn)噸/年合成氨三條生產(chǎn)線(xiàn)，主要產(chǎn)品產(chǎn)能為焦炭180萬(wàn)噸/年、化產(chǎn)品36萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品銷(xiāo)售地域覆蓋山西、陜西、河北、河南、山東、天津等10余個(gè)省、市直轄區，是我省重點(diǎn)焦化企業(yè)、省級企業(yè)技術(shù)中心、循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)企業(yè)、焦化行業(yè)兼并重組主體單位及焦化行業(yè)準入單位。

　　一直以來(lái)，永鑫公司堅持“以人為本、科技帶動(dòng)、促進(jìn)發(fā)展”的路線(xiàn)，實(shí)施人才戰略，夯實(shí)企業(yè)技術(shù)基礎;加大科技投入，提高企業(yè)技術(shù)硬件建設;組建企業(yè)技術(shù)中心，搭建技術(shù)研發(fā)平臺;采用新工藝、落建新項目，加快推進(jìn)企業(yè)轉型升級。公司建立了企業(yè)環(huán)保制度體系，讓環(huán)保工作有條可依、有據可查，并結合公司實(shí)際，成立了環(huán)保管理組織機構，形成了環(huán)保三級管理體系。同時(shí)，加大環(huán)保投資力度，已累計完成6億元的投入，僅2015年到2017年9月份，就投資了3.9億元在環(huán)保事業(yè)上，先后建成了兩期焦爐煙氣脫硫脫硝等10多個(gè)環(huán)保類(lèi)工程項目、完成了20多項環(huán)保類(lèi)相關(guān)改造，有力地保障了環(huán)保項目的落地和實(shí)施。

　　值得一提的是，永鑫公司創(chuàng )建了自己的企業(yè)技術(shù)中心，積極探索現有工藝系統的不足、優(yōu)化現有生產(chǎn)裝備、引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。通過(guò)多年發(fā)展，組建了一支專(zhuān)業(yè)能力強、職業(yè)素養高的技術(shù)隊伍，人員達200余人。2014年，該技術(shù)中心被認定為臨汾市市級企業(yè)技術(shù)中心;2015年，被認定為山西省第十九批省級企業(yè)及行業(yè)技術(shù)中心。

　　依托于企業(yè)技術(shù)中心，永鑫公司大膽嘗試、勇于創(chuàng )新，多次與重點(diǎn)院所和知名環(huán)保企業(yè)合作，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備，并迅速投入到項目建設中，極大地助力了提標改造和環(huán)境綜合治理工作的開(kāi)展，確保了各項環(huán)保指標在新標準、新要求下的穩定達標。

　　干熄焦項目是國家近年來(lái)重點(diǎn)推薦的節能項目，但對于獨立焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，一直受制于水平衡問(wèn)題而無(wú)法正常推行，為此，永鑫公司技術(shù)團隊通力合作，在聯(lián)系了40多家水處理企業(yè)及研究院所、開(kāi)展了30余次技術(shù)交流、比對了10多種廢水處理工藝后，最終確定了“美國陶氏SMART-COD樹(shù)脂吸附+中科院過(guò)程所臭氧催化氧化”雙工藝路線(xiàn)，于2016年投資3930萬(wàn)元建成150m3/h焦化廢水深度處理回用項目，突破了獨立焦化企業(yè)生產(chǎn)干熄焦的瓶頸制約，一舉為公司干熄焦項目掃清了障礙。

　　在焦爐煙氣脫硫脫硝項目，企業(yè)技術(shù)中心經(jīng)過(guò)長(cháng)達兩年的技術(shù)考察，在充分論證以色列Lextran催化劑在石油煉化系統中的脫硝應用基礎上，結合焦爐煙氣和氨法脫硫工藝的特點(diǎn)，自主開(kāi)發(fā)出“氨法脫硫+低溫有機催化劑脫硝”一體化工藝，一舉解決焦爐煙氣提標改造中的SO2、NOx同步達標問(wèn)題，年分別削減SO2、NOx排放量306.6噸、1813.3噸。這一項目的研發(fā)，解決了行業(yè)內低溫條件下脫硝的技術(shù)難題，填補了煙氣脫硫脫硝同步進(jìn)行的技術(shù)空白，也對其他焦化行業(yè)的節能環(huán)保提供了很好的示范和借鑒。