臨汾新聞網(wǎng)訊 50年來(lái)，與山西焦化同步發(fā)展的山西焦化電氣公司砥礪奮進(jìn)、改革創(chuàng )新，實(shí)現了電壓水平不斷提高、供電網(wǎng)絡(luò )不斷完善、供電負荷不斷刷新、供電技術(shù)不斷突進(jìn)……創(chuàng )造了一個(gè)個(gè)電力發(fā)展的奇跡。

　　山西焦化電氣公司作為山西焦化的電力供應部門(mén)，集供電、發(fā)電、配電、電修、預試、通訊、網(wǎng)絡(luò )管理于一體，負責公司生產(chǎn)、生活、辦公用電及全部高低壓電氣設備、通信設施的檢修試驗、安裝維護和日常管理等工作。

　　發(fā)展：電網(wǎng)規模持續壯大

　　經(jīng)濟要發(fā)展，電力要先行。沒(méi)有電，設備無(wú)法啟動(dòng)，生產(chǎn)無(wú)法運行。

　　建廠(chǎng)之初，山西焦化建設了一座35kv臨時(shí)變電站，以滿(mǎn)足基建和焦化部分用電需求。1978年，110kv總變投用，滿(mǎn)足了化肥系統投產(chǎn)及焦化部分用電負荷;2000年，110kv焦化二站投產(chǎn)，滿(mǎn)足了焦化廠(chǎng)用電負荷; 2005年6月，6kv焦油站投運，滿(mǎn)足了焦油加工廠(chǎng)用電需求;2007年，6kv焦炭站投運，滿(mǎn)足了焦化二系統用電需求。

　　50年來(lái)，電氣供電系統隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展不斷壯大，從小到大、從弱到強，為生產(chǎn)建設、快速發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。

　　2016年，山西焦化5#6#焦爐配套干熄焦項目及余熱發(fā)電工程投運，3# 3MW發(fā)電機組建成投運，年產(chǎn)蒸汽60萬(wàn)噸、發(fā)電333千瓦時(shí);2018年，110kv焦化四站投運，滿(mǎn)足了二煉焦干熄焦項目和配套4#20MW發(fā)電機的用電需求;同年，2#3#焦爐配套干熄焦項目及余熱發(fā)電工程投用，發(fā)電量進(jìn)一步增加，實(shí)現了節能減排和經(jīng)濟效益持續增強。

　　至此，山西焦化電氣系統建成了4個(gè)110kv變電站、13個(gè)6kv站、2個(gè)10kv站;118個(gè)變(配)電所;41個(gè)PLC控制遠程站，4個(gè)本地站;2臺裝機容量為6000kw的發(fā)電機組。滿(mǎn)負荷情況下小時(shí)供電負荷達78000kw左右，年供電量達4.85億kwh。

　　安全：供電水平持續提升

　　電氣安全牽一發(fā)而動(dòng)全身，保障安全供電是安全生產(chǎn)的核心。

　　50年來(lái)，山西焦化不斷強化管理手段、培養技術(shù)人才、提升技術(shù)水平，保持了供電系統安全穩定運行，為企業(yè)生產(chǎn)建設提供了安全高效的供電保障。

　　2006年3月，山西焦化電氣公司統一對全部低壓維修電工進(jìn)行了整合，解決了各生產(chǎn)車(chē)間維修電工人員分散、技術(shù)力量薄弱、材料備件重復購置浪費等問(wèn)題，使公司電氣維保能力明顯提高，電氣故障明顯減少，維修費用明顯降低。采用“走出去、請進(jìn)來(lái)”的辦法，常態(tài)化提升技術(shù)人員素質(zhì)，鼓勵他們在實(shí)踐中出真知，將理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結合，解決實(shí)際問(wèn)題，涌現出了一大批技術(shù)標兵，為安全優(yōu)質(zhì)供電提供了人才支撐。

　　“李凌宇技能大師工作室”以培訓技術(shù)工人、研究解決日常技術(shù)問(wèn)題為重任，近年來(lái)取得技術(shù)創(chuàng )新成果40余項，“金點(diǎn)子”84項，小改小革31項，有效解決了安全供電過(guò)程中出現的技術(shù)問(wèn)題。青工楊杰巧妙利用繼電保護儀的電流源升流功能，模擬實(shí)際工作情況實(shí)現了對“異常無(wú)線(xiàn)測溫傳感器”和“無(wú)線(xiàn)測溫傳感器地址設置錯誤”的甄別，榮獲山西省職工“五小”競賽優(yōu)秀成果三等獎;周翔云在“改革創(chuàng )新、奮發(fā)有為”打造臨汾技工品牌全市電力行業(yè)職業(yè)技能大賽繼電保護項目比賽中獲三等獎。

　　公司3個(gè)110kv站使用的全部是KYN28型全封閉開(kāi)關(guān)柜，散熱性能差。2013年，電氣公司對焦化二站6kv總降站、中央站等安裝高壓開(kāi)關(guān)柜無(wú)線(xiàn)測溫裝置，徹底消除柜體及電氣元器件的發(fā)熱問(wèn)題，實(shí)現了高壓帶電體溫升遠距離遙測，大幅提升了高壓系統的供電可靠性。隨著(zhù)電力科技的不斷進(jìn)步，微機綜保裝置得到推廣應用，電氣公司先后對焦化一站總變、焦化二站及熱電站進(jìn)行了全方位技術(shù)改造，將電磁式繼電保護裝置改為微機綜保，為系統安全可靠運行打下了堅實(shí)基礎。

　　技改：技術(shù)升級點(diǎn)燃發(fā)展引擎

　　實(shí)行變電站無(wú)人值守，為打造“智慧電網(wǎng)”探出新路子。電氣公司率先在6kv焦油站、6kv焦炭站、甲醇10kv站實(shí)行無(wú)人值守運行模式，完善電力調度中心，實(shí)行監控、操作和巡檢的職能分離，全面提高供電系統管控水平，提升了供電可靠性。

　　公司緊盯電氣技術(shù)發(fā)展前沿，大量引進(jìn)了變頻器，確保了系統優(yōu)質(zhì)供電。在焦化四站首次引進(jìn)先進(jìn)的氣體絕緣金屬封閉GIS開(kāi)關(guān)設備，設計結構緊湊、運行可靠性高，極大滿(mǎn)足了安全供電需求。

　　為解決甲醇廠(chǎng)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)和停電檢修之間的矛盾，電氣公司認真研究、大膽嘗試，改變以往傳統停電檢修方法，不斷優(yōu)化方案、措施，在保證安全和不中斷甲醇廠(chǎng)供電的前提下，對110kv系統電氣設備進(jìn)行帶電水沖洗，完成了焦化三站每年一度冬季防污閃清掃的檢修任務(wù)，為甲醇廠(chǎng)滿(mǎn)負荷穩定生產(chǎn)探索出一條新路子。

　　該公司先后完善了焦化二站雙電源供電模式，全面啟動(dòng)焦化二、三站主變壓器二次進(jìn)線(xiàn)柜改造項目，減少電氣事故對生產(chǎn)系統造成的損失，提高單臺主變載荷能力，改造后單臺主變載荷能力達到主變容量的80%。

　　公司經(jīng)理、黨委副書(shū)記賀文豪說(shuō)：“我們將不斷提升安全供電管理水平，全面實(shí)現‘安全供電、綠色供電、通訊暢通’的新目標，為企業(yè)可持續發(fā)展奠定供電可靠保障?！保?strong>白文蓮）